W przypadku produkcji łączników śrubowych obróbka powierzchni jest procesem nieuniknionym, wielu dostawców pyta o łączniki śrubowe, sposób obróbki powierzchni, standardową sieć zgodnie ze podsumowanymi informacjami o powierzchni łączników śrubowych wspólne sposoby przetwarzania istnieje osiem rodzajów form takich jak: czarny (niebieski), fosforanowanie, cynkowanie ogniowe, dakromet, cynkowanie elektryczne, chromowanie, impregnacja niklem i cynkiem.Obróbka powierzchni śruby mocującej polega na pewnej metodzie tworzenia warstwy pokrywającej na powierzchni przedmiotu obrabianego, jej celem jest sprawienie, aby powierzchnia produktu była piękna, efekt antykorozyjny.
Osiem metod obróbki powierzchni śrub mocujących:
1, czarny (niebieski)
Łączniki do obróbki czernią zostały umieszczone w zbiorniku roztworu (145 ± 5 ℃) wodorotlenku sodu (NaOH) i azotynu sodu (NaNO2) nagrzewania i utleniania, powierzchnia metalowych łączników wytworzyła warstwę magnetycznego Fe3O4 (Fe3O4 ), grubość zwykle wynosi 0,6 - 0,8 μm w kolorze czarnym lub niebiesko-czarnym.Zarówno normy HG/20613-2009, jak i HG/T20634-2009 dotyczące elementów złącznych stosowanych w zbiornikach ciśnieniowych wymagają niebieskiego przetwarzania.
2, fosforanowanie
Fosforanowanie to proces tworzenia chemicznej warstwy konwersji fosforanów w wyniku reakcji chemicznej i elektrochemicznej.Film konwersyjny fosforanu nazywa się filmem fosforanującym.Celem fosforanowania jest zapewnienie ochrony metalu nieszlachetnego i zapobieganie korozji metalu do pewnego stopnia.Stosowany jako podkład przed malowaniem w celu poprawy przyczepności i odporności na korozję warstwy farby;Może być stosowany do redukcji tarcia i smarowania w procesie obróbki metali na zimno.Standard dla kołków dwugłowicowych o dużej średnicy do zbiorników ciśnieniowych wymaga fosforanowania.
3, cynkowanie ogniowe
Zanurzanie na gorąco cynku polega na zanurzeniu stalowego elementu po usunięciu rdzy w roztworze cynku stopionego w wysokiej temperaturze około 600 ℃, tak aby powierzchnia stalowego elementu była połączona warstwą cynku.Grubość warstwy cynku powinna być nie mniejsza niż 65 μm dla cienkiej blachy mniejszej niż 5 mm i nie mniejsza niż 86 μm dla grubej blachy o grubości 5 mm i większej.W ten sposób odgrywają cel zapobiegania korozji.
4. Dacroll
DACROMET to tłumaczenie i skrót DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Jest to nowa powłoka antykorozyjna, której głównymi składnikami są proszek cynkowy, proszek aluminiowy, kwas chromowy i woda dejonizowana.Nie ma problemu z kruchością wodorową, a konsystencja momentu obrotowego i wstępnego obciążenia jest bardzo dobra.Jeśli nie bierze się pod uwagę ochrony środowiska sześciowartościowego chromu, jest on w rzeczywistości najbardziej odpowiedni dla mocnych elementów złącznych o wysokich wymaganiach antykorozyjnych.
5, cynkowanie elektryczne
Cynkowanie elektrolityczne, znane również jako cynkowanie na zimno w przemyśle, to proces wykorzystujący elektrolizę do tworzenia jednolitej, gęstej i dobrze połączonej warstwy osadu metalu lub stopu na powierzchni przedmiotu obrabianego.W porównaniu z innymi metalami, cynk jest stosunkowo tani i łatwy do powlekania metalu, galwanizacja o niskiej wartości odporności na korozję, jest szeroko stosowana do ochrony części stalowych, zwłaszcza przed korozją atmosferyczną, i do dekoracji.Techniki powlekania obejmują powlekanie szczelinowe (lub powlekanie zawieszane), powlekanie rolkowe (nadające się do małych części), powlekanie niebieskie, powlekanie automatyczne i powlekanie ciągłe (nadające się do drutu, taśmy).
Galwanizacja elektrolityczna jest najczęściej stosowaną powłoką do komercyjnych elementów złącznych.Jest tańszy i ładniejszy, może być dostępny w kolorze czarnym lub wojskowym zielonym.Jednak jego działanie antykorozyjne jest ogólne, jego działanie antykorozyjne jest najniższe w warstwie cynkowania (powłoki).Ogólny test neutralnej mgły solnej cynkowany galwanicznie w ciągu 72 godzin, istnieje również zastosowanie specjalnego uszczelniacza, dzięki czemu test neutralnej mgły solnej trwa dłużej niż 200 godzin, ale cena jest droga, jest 5 ~ 8 razy większa niż ogólne cynkowanie.
Łączniki do części konstrukcyjnych to zazwyczaj kolorowy cynk i biały cynk, takie jak śruby klasy handlowej 8.8.
6, chromowany
Chromowanie ma na celu głównie poprawę twardości powierzchni, urody, zapobieganie rdzewieniu.Chromowanie ma dobrą stabilność chemiczną i nie reaguje w alkaliach, siarczkach, kwasie azotowym i większości kwasów organicznych, ale jest rozpuszczalne w kwasie halogenowodorowym (takim jak kwas chlorowodorowy) i gorącym kwasie siarkowym.Chrom przewyższa srebro i nikiel, ponieważ nie zmienia koloru i podczas użytkowania długo zachowuje swoje właściwości odblaskowe.
7, niklowanie
Niklowanie jest głównie odporne na zużycie, antykorozyjne, antykorozyjne, ogólnie cienka grubość procesu dzieli się na dwie kategorie galwaniczne i chemiczne.
8, Impregnacja cynkiem
Zasada technologii cynkowania proszkowego polega na umieszczeniu środka cynkującego oraz części żelaznych i stalowych w piecu do cynkowania i podgrzaniu do około 400 ℃, a aktywne atomy cynku przenikną do części żelaznych i stalowych z zewnątrz do wewnątrz.Jednocześnie atomy żelaza rozprzestrzeniają się od wewnątrz na zewnątrz, tworząc na powierzchni stalowych części związek międzymetaliczny cynk-żelazo, czyli powłokę cynkową.
Czas publikacji: 30 października-2021