1. Definicja kucia na zimno
Kucie na zimno, znane również jako kucie objętościowe na zimno, jest procesem produkcyjnym, a także metodą przetwarzania.Zasadniczo taki sam jak proces tłoczenia, proces kucia na zimno składa się z materiałów, form i sprzętu.Ale materiał do obróbki tłoczenia to głównie płyta, a materiał do obróbki kucia na zimno to głównie drut krążkowy.Japonia (JIS) nazywa kucie na zimno (kucie na zimno), Chiny (GB) nazywa kucie na zimno, poza fabryką śrub lubi nazywać głowicę.
2. Podstawowe pojęcia kucia na zimno
Kucie na zimno odnosi się do temperatury rekrystalizacji metalu poniżej różnych formowania objętości.Zgodnie z teorią metalologii temperatura rekrystalizacji różnych materiałów metalowych jest różna.T = (0,3 ~ 0,5) T topnienia.Minimalna temperatura rekrystalizacji metali żelaznych i nieżelaznych.Nawet w temperaturze pokojowej lub normalnej, proces formowania ołowiu i cyny nie jest nazywany kuciem na zimno, ale kuciem na gorąco.Ale obróbkę żelaza, miedzi, aluminium w temperaturze pokojowej można nazwać kuciem na zimno.
W metalach kucie materiałów nagrzanych powyżej temperatury rekrystalizacji (około 700℃ dla stali) nazywa się kuciem na gorąco.
W przypadku odkuwek stalowych temperatura rekrystalizacji poniżej i powyżej normalnej temperatury kucia nazywa się kuciem na ciepło.
Zalety kucia na zimno (ekstruzja)
W formowaniu elementów złącznych technologia kucia na zimno (wyciskania) jest główną technologią przetwarzania.Kucie na zimno (wyciskanie) należy do kategorii obróbki ciśnieniowej metali.W produkcji, w normalnej temperaturze, na metal przykładana jest siła zewnętrzna, dzięki czemu metal w założonym formowaniu formy jest zwykle nazywany kuciem na zimno.
Formowanie dowolnego elementu złącznego jest nie tylko sposobem deformacji kucia na zimno, może być realizowane w procesie kucia na zimno, oprócz deformacji spęczającej, ale również z towarzyszącym wytłaczaniem do przodu i tyłu, wytłaczaniem kompozytów, wykrawaniem, walcowaniem i innymi sposoby deformacji.Dlatego nazwa strugania na zimno w produkcji jest tylko nazwą zwyczajową i powinna być dokładniej nazywana tłoczeniem na zimno (ściskaniem).
Kucie na zimno (wytłaczanie) ma wiele zalet, nadaje się do masowej produkcji elementów złącznych.Jego główne zalety to przede wszystkim następujące aspekty:
Wysoki wskaźnik wykorzystania stali, zimna głowica (ściskanie) to metoda mniej, bez cięcia, taka jak pręt do obróbki, śruby z łbem sześciokątnym z łbem walcowym, metoda obróbki śrub z łbem sześciokątnym, stopień wykorzystania stali w 25% ~ 35%, oraz tylko z metodą nagłówka na zimno (wyciskania), a jego stopień wykorzystania może wynosić nawet 85% ~ 95%, to tylko głowa, ogon i łeb sześciokątny odcinają część procesu konsumpcji.
Wysoka wydajność: w porównaniu z cięciem ogólnym wydajność formowania na zimno (wytłaczanie) jest kilkadziesiąt razy wyższa niż.
Dobre właściwości mechaniczne: obróbka części na zimno (wytłaczanie), ponieważ włókno metalowe nie jest cięte, więc wytrzymałość jest znacznie lepsza niż cięcie.
Nadaje się do produkcji automatycznej: elementy złączne (również zawierające niektóre części o specjalnych kształtach) nadające się do produkcji na zimno (wytłaczanie) są w zasadzie częściami symetrycznymi, odpowiednimi do szybkich automatycznych maszyn do kucia na zimno, są również główną metodą produkcji masowej.
Jednym słowem, metoda kucia na zimno (wytłaczanie) jest rodzajem metody przetwarzania o dużej wszechstronnej korzyści ekonomicznej, która jest szeroko stosowana w przemyśle elementów złącznych.Jest to również zaawansowana metoda przetwarzania szeroko stosowana w kraju i za granicą z dużym rozwojem.
Czas publikacji: 30 października-2021